Topic
Beschleunigen Sie die Fehlererkennung und Nacharbeit
Virtek IRIS Paint
3D-Laserprojektion zur Defektvisualisierung und Lackinspektion
Laserprojektion zur Visualisierung von Fehlstellen direkt auf das Fahrzeug für schnellere, präzisere Reparaturen und Qualitätssicherung in der Automobilfertigung.
VIRTEK IRIS PAINT
Virtek IRIS Paint verwendet das Vision Positioning System (VPS), um die Position von Lackfehlern nach dem automatisierten Inspektionsprozess zu visualisieren. Eine Laserlinie hebt den Fehler hervor und führt den Bediener zur sofortigen Nacharbeit.
Topic
Konsistente, fehlerfreie Ausführung sicherstellen
Topic
Kontinuierliche Verbesserung mit umsetzbaren Daten vorantreiben
Gesteigerte Produktivität
Nutzen Sie Virteks hochsichtbares Vision Positioning System (VPS), um Fehlerstellen direkt auf das Bauteil zu projizieren und so die Bearbeitungszeiten deutlich zu verkürzen.
Die IRIS Paint-Software bietet einen speziell auf die Lackinspektion zugeschnittenen Prozess zur Fehlerdarstellung. Durch die direkte Projektion von Fehlerstellen auf das Fahrzeug wird die Produktivität gesteigert, indem die Bearbeitungszeiten erheblich reduziert werden.
Diese präzise Laserprojektion stellt sicher, dass Lacktechniker Probleme schnell erkennen können, was einen schnelleren Arbeitsablauf ermöglicht und Ausfallzeiten minimiert.
Nahtlose Rückverfolgbarkeit
Defekte lassen sich dank laserhervorgehobener Präzision leicht erkennen, wodurch der Arbeitsablauf für Fachkräfte der Lackreparatur optimiert und eine effiziente Defektbehebung sichergestellt wird.
Dank laserhervorgehobener Präzision werden Defekte leicht erkannt und behoben, was den gesamten Reparaturprozess optimiert. Zudem zeichnet das System die Dispositionen in jeder Phase auf und gewährleistet so eine 100%ige Rückverfolgbarkeit, damit kein Defekt übersehen wird.
Dies führt zu einer effizienteren Defektbehebung und zu einem Endprodukt von höherer Qualität.
Verbesserte Produktqualität
Das VPS-System von Virtek erfasst die Dispositionen bei jedem Schritt, gewährleistet eine 100%ige Rückverfolgbarkeit und minimiert die Wahrscheinlichkeit, dass Defekte unentdeckt bleiben.
Das VPS integriert eine automatische CAD-Ausrichtung und überlagert die Positionen der Defekte für eine präzise Zielerfassung. Wenn Teile in die Nacharbeitszelle gelangen, erhält das System die Identifikationsnummer, den Teiletyp und die Defektliste.
Das CAD-System lädt die Defekte und zeigt sie in einer Schmetterlingsansicht an. Durch die automatische Selbstüberwachung kompensiert VPS thermische und physische Abweichungen und gewährleistet so eine dauerhafte Genauigkeit. Mehrere VPS-Systeme können zusammen eingesetzt werden, um eine vollständige Abdeckung des Fahrzeugs zu gewährleisten.
So funktioniert es – 4 einfache Schritte
Schritt 1: Teil gelangt in die Nacharbeitszelle
Identifikationsnummer, Teiletyp und Fehlerliste werden an die Software übertragen.
Schritt 2 - CAD ist geladen
Das Inspektionssystem erstellt eine Liste von Defekten – angezeigt auf dem Bildschirm in Butterfly-Ansicht.
Schritt 3 - Ausrichtung
Die Ausrichtung erfolgt automatisch und wird selbst überwacht, um thermische und physische Drift auszugleichen.
Schritt 4 - Bediener klassifizieren Defekte und führen Korrekturen durch
Das System ist für den Einsatz in Stop-and-go-Arbeitszellen oder an einer laufenden Linie konzipiert.
Virtek IRIS Paint RFQ
Unser Expertenteam hilft Ihnen gerne weiter.
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