산업 제조

용접 제작을 위한 레이저 유도 조립 솔루션

데모 예약

정밀한 측정을 보장

버텍의 레이저 프로젝션 시스템은 기계식 템플릿이나 시간이 많이 소요되는 측정 절차를 더 이상 필요 없게 만듭니다. 레이저 프로젝션 이미지는 제품의 CAD 데이터에서 생성되므로 언제나 정밀합니다.

간편한 사용

사용자 인터페이스가 매우 직관적이어서 용접 조립 과정을 처음 접하는 사용자도 쉽게 이해할 수 있습니다.

3D 애플리케이션 - 버텍 아이리스 3D 및 Iris SPS

2D 애플리케이션 - Virtek LTG

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3D 애플리케이션

Virtek Iris 3D 및 Iris SPS (비전 위치 시스템(VPS) 또는 레이저 프로젝션 시스템(LPS10) 적용)

레이저 프로젝션 기술과 3D 통합 비전 기술의 조합이 3D 공간에서 부품의 위치를 파악할 수 있는 방법을 알아보세요. 아이리스는 부품의 CAD 지정 조립 위치를 신속하게 포착하고, 각 부품의 레이저 윤곽선을 투사하여 용접 조립 공정을 안내합니다.

적합한 용도:

고정구 배치
용접 스터드 및 브래킷 배치
철도 차량 부품 조립
중장비 제작
스키드 조립 레이아웃 및 제작
항공우주 MRO, 업그레이드 및 개조
최종 조립 – 홀 위치
접착식 및 리벳식 패스너
프로세스 모니터링

처리량을 최적화하세요

기존 디자인 소프트웨어 투자를 극대화하고, 작업자에게 레이아웃 과정을 안내하여 조립을 간소화하세요.

2D 응용 프로그램 - Virtek 레이저 템플릿 생성기 (LTG)

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2D 애플리케이션

레이저 프로젝션 시스템(LPS10)이 장착된 Virtek LTG

가상 레이저 템플릿을 정확하게 투사하여 평면 2D 부품의 레이아웃 작업 과정에서 작업자를 안내합니다. 설계도와 수작업 측정이 필요 없어집니다. 가장 복잡한 디자인도 몇 분 만에 제작할 수 있습니다.

가장 적합한 분야:

벽 패널 조립.
난간 레이아웃
모듈러 사전 제작
바닥 등급 개구부
스키드 조립 레이아웃 및 제작
용접 조립 테이블에서 수행되는 조립 및 레이아웃 작업.
육안 검사 (하드웨어 및 윤곽선)
파이프 및 튜브 프레이밍과 하위 조립체

찾으시는 어플리케이션이 없으신가요? 말씀해 주시면 도와드리겠습니다!

Metalcrafters Case Study — Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit, sed diam nonummy nibh euismod tincidunt ut laoreet dolore magna aliquam erat volutpat.

사례: 메탈크래프터스(MetalCrafters)

버텍의 LTG 시스템을 도입함으로써 Wayne County, Inc.의 Metalcrafters는 제작 공정을 혁신하여 시간 절약, 정확도 향상, 그리고 기존 레이아웃 방식에서 발생하던 병목 현상까지 해결할 수 있었습니다. 제작을 넘어, LTG 시스템의 QC 도구로서의 가치는 모든 부품이 정확한 기준을 충족하도록 보장하며, Metalcrafters가 고품질 금속 작업을 제공하는 명성을 강화합니다.

“저희는 레이아웃 절차에서 엄청난 시간과 노력을 절약하고 있습니다.” 버텍 레이저 시스템을 사용함으로써 얻는 주요 이점은 정확성, 시간, 그리고 제출된 DFX 파일을 활용해 부품 간에 문제가 없는지 미리 점검할 수 있다는 점입니다. 이 장비는 품질 관리 도구로서의 역할만큼이나 제작 도구로서의 역할도 수행합니다.

Christian Claiborne, Sr. 부사장

Virtek and Komatsu in Partnership [hvNv992TFWE]

사례: Komatsu

Komatsu는 제조 과정에서의 오류를 줄이고, 생산량과 효율성을 동시에 높여 증가하는 수요를 충족하고자 했습니다. 그들은 대형 광산 트럭 프레임에 브래킷, 스탠드오프, 스터드를 용접할 때 작업자들을 안내하기 위해 알루미늄 템플릿을 사용했습니다.

이 템플릿들은 제조, 설계 및 재설계에 상당한 비용이 들어갔습니다. 또한 템플릿들은 크고 무거워서 다루기 불편하고, 건강 및 안전상의 위험을 초래하며, 보관 공간도 많이 차지했습니다.

Virtek의 아이리스 공간 위치 시스템(SPS)을 도입함으로써 코마츠는 템플릿을 없애고 조립 과정을 효율화하여 인적 오류를 제거하고, 설계대로 제작된 제품의 품질을 보장할 수 있었습니다.