Topic
欠陥の特定と手直しを加速
Virtek IRIS Paint
欠陥の可視化と塗装検査のための3Dレーザープロジェクション
自動車製造において、車両に直接欠陥箇所をレーザー投影で可視化し、より迅速で正確な修理と品質保証を実現します。
VIRTEK IRIS PAINT
Virtek IRIS Paintは、Vision Positioning System（VPS）を使用して、自動検査プロセス後の塗装不良の位置を可視化します。レーザーラインが不良箇所を強調表示し、オペレーターを即時の手直しへ導きます。
Topic
一貫性があり、ミスのない実行を確保
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実用的なデータで継続的な改善を推進
About Abaco
生産性の向上
Virtekの高視認性Vision Positioning System（VPS）を活用して、不具合箇所を部品に直接投影し、処理時間を大幅に短縮します。
IRIS Paintソフトウェアは、塗装検査向けに特化した欠陥可視化プロセスを提供します。不具合箇所を車両に直接投影することで、生産性を向上させ、処理時間を大幅に短縮します。
この高精度なレーザー投影により、塗装技術者は問題を迅速に特定でき、作業フローの高速化とダウンタイムの最小化を実現できます。
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シームレスなトレーサビリティ
レーザーで強調表示された高精度により欠陥を容易に特定できるため、塗装補修の専門家のワークフローが効率化され、欠陥解決を迅速に進められます。
レーザーで強調表示された高精度により、欠陥を簡単に発見して解決でき、修理プロセス全体を効率化します。さらに、システムは各段階で判定結果を記録し、100%のトレーサビリティを確保するため、どの欠陥も見落とされません。
これにより、欠陥解決の効率が向上し、最終製品の品質も高まります。
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製品品質の向上
VirtekのVPSシステムは各工程で判定結果を記録し、100%のトレーサビリティを保証するとともに、不良が検出されずに流出する可能性を最小限に抑えます。
VPSは自動CADアライメントを統合し、不良箇所の位置を重ね合わせて表示することで、正確なターゲティングを実現します。部品がリワークセルに入ると、システムは識別番号、部品タイプ、不良リストを受信します。
CADシステムは不良箇所をバタフライビューで読み込み、表示します。自動セルフモニタリングにより、VPSは熱や物理的なドリフトを補正し、継続的な精度を確保します。複数のVPSシステムを併用することで、車両全体を完全にカバーできます。
仕組み - 4つの簡単なステップ
ステップ1：部品がリワークセルに入る
識別番号、部品タイプ、および欠陥リストがソフトウェアに転送されます。
ステップ2 - CADが読み込まれました
検査システムは欠陥のリストを作成し、バタフライビューで画面に表示します。
ステップ3 - アライメント
アライメントは自動かつ自己監視機能を備えており、熱によるドリフトや物理的なドリフトを補正します。
ステップ4 - オペレーターが欠陥を分類し、修正を実施します
このシステムは、停止と稼働を繰り返す作業セルや移動ラインで機能するように設計されています。
Virtek IRIS Paint RFQ
弊社の専門チームが喜んでお手伝いいたします。
