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Accélérez l’identification des défauts et la reprise
Virtek IRIS Paint
Projection laser 3D pour la visualisation des défauts et l’inspection de la peinture
Projection laser pour la visualisation des emplacements des défauts directement sur le véhicule afin d’effectuer des réparations plus rapides et plus précises, et d’assurer la qualité dans la fabrication automobile.
VIRTEK IRIS PAINT
Virtek IRIS Paint utilise le système de positionnement par vision (VPS) pour visualiser l’emplacement des défauts de peinture après le processus d’inspection automatisé. Une ligne laser met en évidence le défaut et guide l’opérateur pour une reprise immédiate.
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Garantir une exécution cohérente et sans erreur
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Favorisez l’amélioration continue grâce à des données exploitables
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Productivité améliorée
Utilisez le système de positionnement visuel (VPS) à haute visibilité de Virtek pour projeter directement les emplacements des défauts sur la pièce, réduisant ainsi considérablement les temps de traitement.
Le logiciel IRIS Paint offre un processus de visualisation des défauts, spécialement conçu pour l’inspection de la peinture. En projetant directement les emplacements des défauts sur le véhicule, il améliore la productivité en réduisant considérablement les temps de traitement.
Cette projection laser précise permet aux techniciens en peinture d’identifier rapidement les problèmes, favorisant un flux de travail plus rapide et réduisant au minimum les temps d’arrêt.
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Traçabilité fluide
Identifiez facilement les défauts grâce à une précision de surbrillance laser, simplifiant le flux de travail des spécialistes de la réparation de peinture et garantissant une résolution efficace des défauts.
Grâce à la précision de la surbrillance laser, les défauts sont facilement repérés et corrigés, ce qui rationalise l’ensemble du processus de réparation. De plus, le système enregistre les dispositions à chaque étape, garantissant une traçabilité à 100 %, afin qu’aucun défaut ne soit négligé.
Cela permet une résolution plus efficace des défauts et un produit final de meilleure qualité.
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Qualité des produits améliorée
Le système VPS de Virtek enregistre les décisions à chaque étape, garantissant une traçabilité à 100 % et réduisant au minimum la probabilité que des défauts échappent à la détection.
Le VPS intègre un alignement CAO automatique, superposant les emplacements des défauts pour un ciblage précis. À mesure que les pièces entrent dans la cellule de retouche, le système reçoit le numéro d’identification, le type de pièce et la liste des défauts.
Le système CAO charge et affiche les défauts dans une vue en papillon. Grâce à l’autosurveillance automatique, le VPS compense les dérives thermiques et physiques, assurant une précision continue. Plusieurs systèmes VPS peuvent être utilisés ensemble pour offrir une couverture complète du véhicule.
Comment ça marche - 4 étapes simples
Étape 1 : La pièce entre dans la cellule de retouche
Le numéro d’identification, le type de pièce et la liste des défauts sont transférés au logiciel.
Étape 2 - La CAO est chargée
Le système d’inspection crée une liste de défauts, affichée à l’écran en vue papillon.
Étape 3 - Alignement
L’alignement est automatique et autosurveillé, compensant la dérive thermique et physique.
Étape 4 - Les opérateurs classent les défauts et effectuent les corrections
Le système est conçu pour fonctionner avec des cellules de travail à arrêts et redémarrages ou une ligne en mouvement.
Virtek IRIS Paint RFQ
Notre équipe d’experts sera ravie de vous aider.
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En savoir plus : Surveillance des processus Inspection des composites
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